根據2021年公開的財務報表計算，每天，從貴州茅臺運往各地的優質白酒，能為企業貢獻3.12億元的收益。

　　這個數字，比茅臺酒廠在1989年一年銷售收入總和的三倍還多。

　　在海內外市場熱得燙手的茅臺酒，為什么如此受歡迎？觀察者說，產品供不應求的背后，一定有一個脫不開的邏輯——酒要足夠好。要做到這個“好”，更需要一條全產業鏈的質量管控。

　　六月夏日，赤日炎炎。

　　茅臺酒廠馬鞍山庫區一棟庫房里，勾貯車間女工牟玉梅熟練地折疊好手中的那張紙，覆蓋在裝滿酒的酒壇口上。接著，在紙面上蓋一層食用級薄膜，用麻線絞邊、捆扎、封邊，系列動作一氣呵成。不到兩分鐘，一個整潔利落的酒壇封口即告完成。

　　在烈酒行業，茅臺與許多知名品牌一樣，是家既注重發掘前沿科研能力，又極其重視工藝傳承的釀酒公司。這樣的封壇方式，就是茅臺生產環節中，眾多傳統工藝的一種。

　　牟玉梅自豪地說，我們茅臺酒生產，每個細節都要求死摳質量——比如扎壇用的這張紙，就很不簡單。

　　牟玉梅所說的這張紙，用于茅臺神秘的地域——勾貯車間酒庫。茅臺酒生產，從投料到出廠，要經過五年時間。大大小小的酒庫，放置了無數個存酒的酒壇，陶壇的封扎方式和技術，是茅臺酒存放過程中，風味越來越好的重要一環。

　　在勾貯車間工作了25年的車間黨委書記鐘琳告訴我們，這樣的扎壇工作是每個勾貯工必須具備的技能，既要速度快，還要掌握好力度，特別是對里層皮紙的捆扎需要非常小心。

　　茅臺酒存貯為什么要使用這樣的扎壇方式？鐘琳這樣解釋，扎壇主要是為了密封酒壇，所以選用的材料柔軟又要密封性好，但又不能給酒體帶來影響。

　　茅臺在作坊時代，老師傅們通常用從動物器官中獲取的密封物質來扎壇——這是當年川黔釀酒業常用的一種密封手段。但是，隨著生產規模擴大，已經無法尋找到這么多材料，老一代工人們就摸索出內襯當地產的枸皮紙，外覆薄膜，以麻繩捆扎的“扎壇”方式。這種方式既可吸水透氣又可實現密封，延續至今已有五十余年的歷史。

　　用于茅臺酒壇封口內襯的枸皮紙，要求既要有一定的柔韌性，還要有一定的強度，又不能攜帶任何有害物質。

　　鐘琳拿起一張紙，對著光讓我們看其肌理——紙張輕盈透亮，微微泛著米色自然光澤，植物纖維清晰可見。

　　在茅臺酒廠質量部，我們更深入了解到這張紙背后的故事。大約十年前，供應這種天然枸樹皮紙的當地紙廠停產，酒廠急需找到新的替代品。茅臺的技術和質量部門跑遍全國，到處尋找。

　　從找到合適的廠家按照要求出樣品，到評估合格，到批量生產，到第三方檢測機構對紙張質量進行檢測，再到茅臺對紙張進行又一次評估，整整用了半年的時間。

　　“在茅臺的質量觀里，不能有隨便、馬虎這種字眼，即便是一張薄薄的紙也值得我們用6個月的時間去確認，”回想當時的情景，鐘琳認真地說，“這不是個特殊的案例，而是我們工作的常態。大到茅臺酒生產用的灌裝機、運輸罐，小到輸酒泵上與酒接觸的一個小小密封墊圈，都要經過嚴格的食品安 全評估，評估不合格的堅決不能投入生產使用。”

　　制酒車間彌漫出濃郁的酒香，交酒車在庫區中繁忙穿梭。這樣的情景貫穿鐘琳加入茅臺工作以來的每一天。

　　她還記得多年前勾貯車間收酒時，基酒都是工人們用60公斤裝的不銹鋼小壇逐一搬運騰轉到庫房陶壇中的——效率低，工人們的勞作強度也很大。如今，經過無數次試驗，茅臺基酒交酒平臺技改工程早已投入成功使用，所有的基酒均用定制的基酒轉運車運送，通過不銹鋼管道逐一打入酒庫的陶壇中。

　　目前，茅臺酒庫中已有4.2萬米不銹鋼固定管道和1萬米不銹鋼可移動管道投入使用。這些管道均為特殊定制，并采用嚴苛的標準，通過“根根檢”驗收合格后，方能進廠安裝使用。

　　“質量工作是茅臺的重中之重，不論是對管道逐一檢驗，還是用六個月時間來確認一張皮紙，目的都是為了產品的品質和安 全”，鐘琳說。

　　看似很笨的做法，卻處處顯示出茅臺對質量的堅守和詮釋。

　　對每一個環節的嚴苛要求，是茅臺出好酒的關鍵。從對一張紙的挑剔選擇，多少可以找到茅臺創造產品奇跡的原因。（文章來源：茅臺時空）

免責聲明：本站部分文章信息來源于網絡轉載，出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。如無意中侵犯了媒體或個人的知識產權，請來信或來電告之，本網站將第一時間做出處理，避免給雙方造成不必要的損失。